1. Excellente résistance à la corrosion

L'acier inoxydable contient des éléments d'alliage tels que le chrome et le nickel, qui forment un film d'oxyde dense (film passif) capable de résister efficacement à l'érosion causée par des substances corrosives telles que l'air, l'eau, les acides, les alcalins et les sels. Que ce soit dans des salles de bains humides, des ateliers d'usine avec des liquides chimiques ou des environnements extérieurs ouverts, il peut maintenir des performances stables pendant longtemps, n'est pas facile à rouiller ou à endommager par la corrosion, et a une durée de vie beaucoup plus longue que les plaques de couverture en acier au carbone ordinaire, en fonte et d'autres matériaux.

2. Résistance et durabilité extrêmement élevées

L'acier inoxydable lui-même a une haute résistance à la traction et une dureté. Après traitement et formation, la structure de la plaque de couverture est stable et peut supporter de lourdes charges (comme le roulement de véhicules, le piétinement fréquent des piétons, etc.). Même avec une utilisation à long terme, elle n'est pas sujette à la déformation, à la fracture et à d'autres problèmes, réduisant la fréquence de maintenance et de remplacement, et abaissant le coût de maintenance ultérieur.

3. Hygiénique et facile à nettoyer

La surface de l'acier inoxydable est lisse et plate, n'absorbant pas facilement la poussière, les taches d'huile et les bactéries, et ne favorise pas la prolifération de moisissures. Pour le nettoyage quotidien, il suffit d'essuyer avec de l'eau propre ou des agents de nettoyage ordinaires pour restaurer rapidement un état propre. Cette caractéristique le rend particulièrement adapté aux endroits avec de fortes exigences d'hygiène telles que les usines de transformation alimentaire, les hôpitaux, les cuisines et les salles de bains.

4. Esthétique forte

La surface de la plaque de couverture en acier inoxydable peut être traitée par polissage, tirage de fil et d'autres procédés, présentant une texture métallique simple et moderne qui peut s'intégrer à divers styles environnementaux. Qu'elle soit utilisée comme plaque de couverture de caniveau, plaque de couverture de trou d'accès d'équipement ou plaque de couverture décorative, elle peut améliorer l'esthétique de l'environnement global et maintenir une bonne apparence après une utilisation prolongée.

5. Protection de l'environnement et recyclabilité

L'acier inoxydable est un matériau 100 % recyclable. Il ne produit pas de substances toxiques ou nuisibles lors de sa production et de son utilisation, répondant aux exigences de protection de l'environnement. Lorsque la plaque de couverture atteint la fin de sa durée de vie, elle peut être recyclée et retransformée, réduisant le gaspillage de ressources et la pollution environnementale, et est un matériau vert et respectueux de l'environnement.

6. Large adaptabilité

Les spécifications, tailles et formes des plaques de couverture en acier inoxydable peuvent être personnalisées en fonction des besoins réels, et peuvent s'adapter à différents scénarios d'installation (comme des caniveaux de différentes largeurs, des trous d'accès de différentes tailles, etc.). En même temps, elle peut résister à des températures élevées ou basses et fonctionner normalement dans des conditions climatiques extrêmes, avec un très large éventail d'applications.

1. Haute résistance et ténacité, avec une forte capacité de charge

Le fer ductile subit un traitement de sphéroïdisation, rendant le graphite distribué sous forme sphérique, ce qui améliore considérablement les propriétés mécaniques du matériau :

- Haute résistance : La résistance à la traction peut atteindre plus de 420MPa, dépassant de loin celle de la fonte grise (environ 150-250MPa) et du béton ordinaire. Il peut résister à un roulage prolongé de véhicules lourds (comme les camions et les bus) et est adapté aux scénarios de charge lourde comme les routes principales urbaines et les autoroutes.

- Bonne ténacité : Il possède une excellente résistance aux chocs et ductilité. Même s'il est soumis à des impacts accidentels (comme des collisions de véhicules dues à une perte de contrôle), il est difficile à casser, réduisant les risques potentiels pour la sécurité causés par des plaques d'égout endommagées.

2. Forte résistance à la corrosion et longue durée de vie

- Le fer ductile contient lui-même des éléments d'alliage tels que le chrome et le nickel, qui ont une certaine résistance à la corrosion acide et alcaline dans l'atmosphère, l'eau et le sol.

- Grâce à des traitements de surface (comme le pulvérisation de peinture anti-rouille, le galvanisation, le revêtement en asphalte, etc.), sa résistance à la corrosion peut être encore améliorée, lui permettant de s'adapter à des environnements complexes comme les zones humides, les terres salines-alcalines et les zones industrielles.

- Dans des conditions d'utilisation normales, sa durée de vie peut atteindre plus de 30 ans, beaucoup plus longue que celle des plaques d'égout en béton (environ 5-10 ans) et des plaques d'égout en plastique, réduisant le coût de remplacement fréquent.

3. Meilleure performance d'étanchéité et anti-vol

- Étanchéité : La plaque d'égout en fer ductile et le cadre ont une haute précision d'ajustement et peuvent être conçus en structures "anti-affaissement" et "anti-bruit" (comme l'ajout de joints d'étanchéité en caoutchouc), réduisant l'infiltration des eaux de pluie et des débris dans le puits et évitant le bruit de "cliquetis" lorsque les véhicules passent.

- Anti-vol : Le matériau lui-même a une grande valeur, mais les structures anti-vol (comme les connexions par serrure, le fixation par charnière et le moulage intégral du cadre et de la couverture) peuvent efficacement prévenir le vol. De plus, comparé à la fonte grise, le fer ductile est plus difficile à recycler, ce qui réduit indirectement le risque de vol.

4. Dimensions stables et installation et maintenance pratiques

- Le fer ductile a de bonnes performances de moulage. La plaque d'égout a une haute précision dimensionnelle et un poids modéré (environ 10%-20% plus léger que la fonte grise), ce qui la rend facile à transporter et à installer.

- L'entretien ultérieur est simple. En cas de dommages locaux, la plaque d'égout peut être remplacée individuellement sans rénovation complète du cadre, ce qui permet d'économiser du temps et des coûts de maintenance.

5. Haute rentabilité et faible coût global

Bien que le coût d'achat initial des plaques d'égout en fer ductile soit plus élevé que celui des plaques d'égout en béton ou en plastique, en tenant compte de leur durée de vie ultra-longue, de leur faible taux de maintenance et de la réduction des coûts cachés tels que les compensations d'accidents causées par des dommages, elles présentent une rentabilité globale à long terme plus élevée. Elles sont particulièrement adaptées aux travaux d'ingénierie municipale avec de fortes exigences en matière de sécurité et de durabilité.

En résumé, les avantages globaux des plaques d'égout en fer ductile en termes de résistance, ténacité, résistance à la corrosion, sécurité, etc., en font le matériau de choix dans la construction d'infrastructures urbaines, garantissant efficacement la sécurité du trafic routier et le fonctionnement stable des installations municipales.

1. Meilleure stabilité structurelle et durabilité

- Conception de moulage intégrée : Le fossé de drainage intégral est généralement fabriqué à partir de matériaux à haute résistance (tels que le béton résineux, le polyéthylène haute densité HDPE, la fonte ductile, etc.) par moulage unique avec un moule, sans espaces de jointure, évitant ainsi le problème de desserrage structurel des fossés traditionnels causé par le jointoiement de briques et de blocs de béton.

- Excellente résistance aux chocs et capacité de compression : Le matériau lui-même a une haute résistance, et la structure globale peut disperser uniformément les charges, capable de résister à la pression du roulement des véhicules (tels que les camions lourds, les machines de génie) et à l'affaissement du sol. Il est difficile de se fissurer, de se déformer ou de s'effondrer, avec une durée de vie de 20 à 50 ans, beaucoup plus longue que celle des fossés traditionnels.

- Résistance à la corrosion exceptionnelle : Des matériaux tels que le béton résineux et le HDPE résistent aux acides, aux alcalis et à la corrosion chimique, capables de s'adapter à des environnements de qualité de l'eau complexes tels que les eaux usées industrielles et les eaux de pluie. Ils sont particulièrement adaptés à des scénarios tels que les parcs industriels chimiques et les stations d'épuration, réduisant les coûts d'entretien et de remplacement causés par la corrosion.

2. Efficacité de drainage supérieure

- Paroi intérieure lisse et excellentes conditions hydrauliques : La paroi intérieure du fossé de drainage intégral est finement traitée, avec une grande douceur de surface (par exemple, le coefficient de rugosité du béton résineux est beaucoup plus bas que celui de la maçonnerie ou du béton coulé sur place). Il a une faible résistance à l'écoulement de l'eau et n'accumule pas facilement les débris, permettant un évacuation rapide des eaux pluviales et des eaux usées et réduisant le risque d'inondation.

- Chemin de drainage continu et dégagé : L'absence d'espaces de jointure évite la réduction de l'efficacité de drainage des fossés traditionnels causée par des fuites et des obstructions d'interface, garantissant que l'eau s'écoule en douceur le long du fossé, ce qui est particulièrement avantageux dans des scénarios avec un drainage fort tel que des tempêtes de pluie intenses.

- Conception personnalisable : La taille de la section transversale (telle que en U, rectangulaire, trapézoïdale), la pente et la longueur peuvent être personnalisées en fonction des besoins de drainage, s'adaptant à différents scénarios d'écoulement et répondant de manière flexible aux exigences de conception technique.

3. Construction pratique et période de construction raccourcie

- Installation rapide : Le fossé de drainage intégral est un composant préfabriqué. Après avoir été transporté sur le site, il peut être directement levé et assemblé (certains produits adoptent une connexion par emboîtement ou à clip), sans procédures complexes sur site telles que le support de coffrage, le coulage et le durcissement comme les fossés traditionnels, réduisant considérablement le temps de construction. Par exemple, l'installation d'un fossé de drainage intégral de 100 mètres de long peut ne prendre que 1 à 2 jours, tandis que le fossé traditionnel coulé sur place peut prendre 1 à 2 semaines.

- Faibles exigences pour l'environnement de construction : Il n'est pas affecté par la météo (comme l'installation continue par temps de pluie) et ne nécessite pas une grande quantité de stockage de matériaux sur site, économisant de l'espace de construction. Il est particulièrement adapté aux projets dans des espaces étroits ou avec des délais serrés.

- Coûts d'ajustement ultérieurs réduits : Les composants préfabriqués ont des dimensions précises, et aucune réparation répétée n'est nécessaire après l'installation, réduisant le risque de reprise due à des erreurs de construction.

4. Coût d'entretien faible et bonne protection de l'environnement

- Pas facile à bloquer et pratique à nettoyer : La paroi intérieure lisse réduit l'adhérence des débris, et certains fossés de drainage intégral peuvent être équipés d'accessoires tels que des grilles filtrantes et des bassins de décantation, facilitant le nettoyage régulier (comme le lavage avec un pistolet à haute pression), réduisant ainsi la fréquence d'entretien et les coûts de main-d'œuvre.

- Matériaux respectueux de l'environnement et forte durabilité : Des matériaux tels que le béton résineux et le HDPE peuvent être recyclés, avec de faibles émissions de carbone lors de la production. De plus, il n'y a aucun risque de fuite, évitant l'infiltration des eaux usées pour polluer le sol et les eaux souterraines, ce qui répond aux exigences de protection de l'environnement.

- Impact réduit de la construction secondaire : En raison de leur durabilité, des excavations et un entretien fréquents ne sont pas nécessaires pendant une utilisation à long terme, réduisant les interférences avec la circulation, la vie des résidents environnants ou la production industrielle.

5. Adaptabilité et esthétique

- S'adapter à des terrains complexes : Des pièces spéciales (telles que des coudes, des tés) peuvent être personnalisées en fonction de la pente et de l'angle de virage sur site, s'adaptant de manière flexible aux terrains avec des différences de hauteur et des angles, garantissant la continuité du système de drainage.

- Améliorer l'esthétique du site : La surface peut être antidérapante et colorée (par exemple, en accord avec la couleur du sol), ou assortie à des grilles invisibles pour s'intégrer à l'environnement environnant. Elle est particulièrement adaptée aux scénarios avec de fortes exigences esthétiques telles que les projets paysagers et les places commerciales, évitant la rugosité des fossés traditionnels exposés.

Résumé

Les fossés de drainage intégral, avec des avantages tels que haute résistance, haute efficacité de drainage, construction rapide, faible entretien, protection de l'environnement et durabilité, peuvent avoir un coût d'achat initial plus élevé que les fossés traditionnels. Cependant, du point de vue du cycle de vie complet (conception - construction - utilisation - entretien), le coût global est inférieur, ce qui en fait la solution préférée pour la modernisation des systèmes de drainage dans l'ingénierie moderne.